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新型研發(fā)新型無噴涂塑料薄膜及配套設(shè)備,將改進成型塑料門板的生產(chǎn)工藝,大大提高塑料門板的生產(chǎn)效率,為家居行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)的提高做出貢獻。
櫥柜是定制家具的重要組成部分,作為門面責(zé)任的櫥柜門非常重要。門板主要有實木門板、烤漆門板和成型塑料門板。成型塑料門板因其工藝簡單、價格低廉而受到青睞。
傳統(tǒng)模壓吸塑門板的生產(chǎn)工藝
下料 銑型 打磨砂光 噴膠 二次打磨 覆膜吸塑 修邊清潔
吸塑門板起源于德國,使用高密度板為基材,經(jīng)雕刻機鏤銑圖案成型后,進行精細打磨,然后人工噴專用膠,二次打磨后表面覆蓋PVC膜是由真空吸塑機吸塑而成。
以高密度板為基材,門板不易變形,不起毛,不起邊,便于后續(xù)吸塑加工。PVC膜色彩豐富,木紋逼真,立體感強 ** 純艷、耐磨、耐刮、耐高溫。
吸塑門板圖案多樣。吸塑成型后,門板周圍可以密封成一體,無需二次密封,解決了一些板材密封后年久開膠受潮的問題。
雖然吸塑門板的生產(chǎn)工藝聽起來很簡單,但吸塑是一項徹頭徹尾的技術(shù)工作,應(yīng)用當前的吸塑工藝還存在一些不可避免的問題。
傳統(tǒng)吸塑工藝存在的問題
雖然吸塑工藝相對成熟,但產(chǎn)品的質(zhì)量和效率還沒有達到佳。
No.1 無法做高光
成型塑料門板容易產(chǎn)生橙色皮膚,這是因為手工噴涂不均勻,噴涂后基板表面平整度不夠,成型后表面會有顆粒感,沒有鏡面感,但成型門板可以真正取代油漆門板。
No.2 生產(chǎn)效率低
成型塑料吸收的生產(chǎn)受到人工噴涂效率的限制。噴涂后,還需要人工二次拋光膠顆粒和成品背板。一方面,勞動力成本很高,另一方面,生產(chǎn)效率不能提高,時間成本也很高。
No.3 過程不環(huán)保
人工噴涂會產(chǎn)生大量的膠霧,排放有害氣體,因此噴涂過程應(yīng)在封閉的空間內(nèi)進行。如今,環(huán)境審查越來越嚴格,有害氣體的處理也應(yīng)受到重視。
No.4 占用資源多
噴膠板干燥需要占用大量的周轉(zhuǎn)貨架和周轉(zhuǎn)場所,甚需要一個特殊的車間來保存,這實際上增加了生產(chǎn)成本。
可此可見,傳統(tǒng)的吸塑工藝存在的問題大多是由人工噴膠引起的,有沒有辦法避免人工噴膠工藝?
新的吸塑工藝:無噴膠吸塑膜
無噴膠吸塑膜是針對當前吸塑工藝問題而開發(fā)的產(chǎn)品,其出現(xiàn)改變了吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。
采用無噴膠吸塑膠膜生產(chǎn),無色無味透明膠膜需通過移膠機熱轉(zhuǎn)移PVC膜的背面,然后直接用復(fù)合裝飾膜包裹在吸塑機上,省去了鏤銑密度板上環(huán)節(jié)。
①定制防粘墊塊、防粘墊板、防粘頂塊
使用這種免噴膠吸塑膠膜,需要對正負壓吸塑機進行防粘處理。定制防粘墊、防粘墊、防粘頂塊,可防止膠膜與吸塑機粘結(jié),便于取件
②智能移膠機
智能移膠機能快速高效地將厚度均勻的膠膜熱移到PVC表面。
③多功能描邊機
多功能涂層機與正負壓吸塑機對接,實現(xiàn)自動聯(lián)線生產(chǎn),可清潔邊緣,滾動涂層封閉端面。板材涂層可增加邊緣粘結(jié)牢度,耐高溫、低溫、開裂,膠結(jié)膜起邊緣密封作用,使成型吸塑門板防潮。
No.2
免噴膠吸塑膜的優(yōu)點
無噴膠吸塑膜針對傳統(tǒng)吸塑工藝的缺陷,彌補了現(xiàn)有工藝的不足,因此與傳統(tǒng)工藝相比具有以下優(yōu)點。
①環(huán)保
使用膠膜代替人工噴膠,是一種空氣友好的生產(chǎn)方式,免去了對員工身體傷害及后續(xù)的污染處理問題,也降低了環(huán)保治理的投入成本。
②可做高光
無噴膠吸塑膜為固體膠膜,厚度均勻,移膠后表面光滑無顆粒感,平整度高,可進行高光處理。
③高效生產(chǎn)
采用傳統(tǒng)的噴涂方式,每個噴涂技術(shù)人員每天生產(chǎn)300平方米,自動薄膜移動機每8小時可移動6000平方米。成型吸塑設(shè)備的利用率和產(chǎn)量比為傳統(tǒng)方法的1.7倍,大大提高了生產(chǎn)效率。
④綜合成本低
吸塑膜壓門廠不需要噴膠,免噴膠,免噴膠pvc膜
吸塑行業(yè)新技術(shù)、新工藝、耐溫高、粘度強、零顆粒、防凍易儲存。
與傳統(tǒng)的噴涂工藝相比,提高了生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了綜合成本 更環(huán)保。
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