在當下TPU薄膜主要加工方法包括吹膜法、流延法、涂覆法、壓延法。在這之中，吹膜法和流延法是加工TPU薄膜普及的。

  吹膜法

 薄膜具有較高的延展性和彈性，所以在吹膜加工過程中比較復雜，單獨成型加工困難。因此，一般的工藝是通過容易成型的PE用于座襯共擠成型加工。也就是說，通過不同的擠出機一一對TPU原料和PE原料進行塑化、擠出加工，在共擠膜具中進行復合成型，使用時剝離PE層進行回收利用。

　流延涂覆法

  TPU擠出涂覆是將熔化的TPU粘貼到基板上的生產(chǎn)工藝。TPU樹脂從擠壓機料管中擠壓出來，在熔化的材料和橡膠加壓輥之間拉動基板，通過平板模具頭擠出兩個輥之間。調(diào)節(jié)加壓輥的壓力，將塑化的TPU物料貼合到基材上，熱膠布通過金屬輥冷卻后，將邊緣切開，纏繞在一起，一次性加工成型應(yīng)用。

   TPU薄膜的加工特性

   TPU樹脂的吸濕性很強。粒狀材料中水分太多會引起加工問題，成品的質(zhì)量會下降。所以，加工前，TPU材料和加工助劑都要干燥。干燥后粒狀材料的水分含量不得超過0.02%(重量百分比)。干燥的樹脂應(yīng)立即儲存在可安全密封的干燥容器中，以避免再次吸濕。一般來說，塑化后TPU薄膜有發(fā)泡現(xiàn)象或泡沫的話，說明干燥效果不好。

   TPU粒子樹脂密度高，有彈性，干燥后含有較高的溫度特性，樹脂容易在普通料斗上架橋，因此要特別設(shè)計料斗和機桶的落料區(qū)。考慮到TPU樹脂的價格昂貴，配置計量供應(yīng)系統(tǒng)效果可以有效地節(jié)省原料消耗。

   TPU加工注意事項

   TPU熔體對剪切和溫度敏感，剪切太高會降低產(chǎn)品性能，溫度太高會發(fā)生熔融分解，所以對擠出機和螺桿設(shè)計有相應(yīng)的要求。一般來說，減少螺桿的轉(zhuǎn)速，控制擠出過程中的處理溫度和剪切率，但這可能會導致擠出量下降，因此可以使用屏障型強制供給螺桿，同時使用光滑的機筒用以解決擠出量問題。