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自動包裝熱熔膠是指應(yīng)用于自動包裝的熱熔膠,通常是EVA熱熔膠或聚烯烴熱熔膠SBC熱熔壓敏膠、粘合紙箱的側(cè)面和密封。熱熔膠固化快,初始附著力強(qiáng),熔融粘度低,易流動,具有一定的耐低溫性和耐高溫性。
自動包裝箱的粘接基材分析
常見的粘接基材:
A、膜 膜B、膜 紙 C、紙 紙
膜的種類很多,紙的種類也很不一樣,對粘接效果影響很大。自動包裝箱,輸入平紙板,輸出完整的包裝箱,包裝物品?;牡奶匦詫φ辰有Ч绊懞艽蟆V匚镆笳辰訌?qiáng)度高:
極性:極性相吸,膠與基材極性相似,粘接效果好,相反,粘接效果差。密度:松散的基材易滲透,保壓時間短,壓力高;密集的基材反之亦然。表面張力:表面張力不足會影響滲透和粘接。電暈處理、拋光有助于提高粘接效果。油墨:油墨的極性、密度、與底紙的粘接效果都會影響熱熔膠的粘接效果。表面溫度:基材表面溫度過低會影響膠的滲透、開放時間和滲透,過高會延長固化時間。水分、表面處理劑(如滑石粉、蠟)、污染:嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度,水分使?jié)B透困難,表面處理劑可能與熱熔膠發(fā)生反應(yīng),影響粘接的耐久性,污染直接影響粘接效果。吸附和遷移:主要是基材中的填料和添加劑,嚴(yán)重影響熱熔膠的老化和粘接力。設(shè)備和工藝啟動速度:高速生產(chǎn)線往往降低了對開放時間的要求,但提高了對固化速度的要求, 也有較大的吸收熱熔膠溫度。降低膠水溫度,提高膠水粘度,降低滲透性,反之亦然。開放時間:設(shè)備的開放時間=開放距離/生產(chǎn)線速度應(yīng)短于熱熔膠的開放時間。壓力:足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、滲透和固化。保壓時間:設(shè)計使設(shè)備的保壓時間長于熱熔膠的固化時間,使熱熔膠完全固化后去除粘合壓力。膠量:增加膠量可以提高膠的滲透性和滲透性,提高粘接效果和粘度,延長開放時間,減慢固化速度。膠量要求適中。它是粘接效果的保證。追求降低成本,不能無限期地減少膠量。涂膠模式:在相同用膠量下,表面積大的噴膠模式開啟時間短,固化速度快。
為了滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對高速、自動化的追求,快速完成包裝材料的密封和粘合工藝,提高生產(chǎn)效率,減少人類主觀因素的質(zhì)量問題,熱熔膠將在包裝領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。中國是方便面、啤酒、飲料、牛奶等行業(yè)自動包裝熱熔膠的主要應(yīng)用行業(yè)。一朵花,一個世界,一個膠水,一個國家。一小塊熱熔膠內(nèi)部有一個大世界,世界上有小、大、長鏈、苯環(huán)等成分,了解熱熔膠的內(nèi)部結(jié)構(gòu),了解粘合原理,對選擇合適的熱熔膠產(chǎn)品非常重要。站在理論的高端,我們可以更好地了解熱熔膠、粘合基材、粘合工藝、環(huán)境變化等粘合劑之間的內(nèi)部關(guān)系,更好地掌握粘合劑。
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