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光伏組件在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象和問題。如何確保組件的高質(zhì)量和合格率是每個(gè)制造商都關(guān)心的問題。以下是一些組件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方案。
1.光伏組件中有碎片
原因分析:
1.焊接過程中焊接不均勻,有堆錫或錫渣,抽真空時(shí)壓碎電池片。
2.原來電池片有暗傷,層壓過早。EVA流動(dòng)性也很好。
3.抬起組件時(shí),手勢不合理,雙手壓在電池片上。
解決方案:
1.首先,檢查焊接區(qū)域的焊接質(zhì)量,加強(qiáng)對員工的一些有針對性的培訓(xùn),確保焊接成型。
2.調(diào)整層壓工藝,增加抽真空時(shí)間,降低層壓壓力(通過層壓時(shí)間調(diào)整)。
3.控制各個(gè)環(huán)節(jié),提高層壓人員素質(zhì),保證抬板手勢的正確性。
2.部件中有氣泡
原因分析:
1.EVA膠膜已切割,放置時(shí)間過長,受潮。
2.EVA若部分膠膜材料本身質(zhì)量不高,EVA制造商部分或完全使用國內(nèi)原材料。
3.太陽能背板放置時(shí)間過長或儲(chǔ)存環(huán)境差,受潮。
4.抽真空太短,壓力無法趕出氣泡。
5.層壓不夠。
6.加熱板溫度不均勻,局部提前固化。
7.層壓時(shí)間過長或溫度過高,使有機(jī)過氧化物分解,產(chǎn)生氧氣。
8.濕潤角大于異物90°,異物旁邊有氣體。
解決方案:
1.控制日常使用EVA每個(gè)員工都應(yīng)該了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。
2.材料由制造商決定,所以盡量選擇更好的材料。
3.把切好的太陽能背板放在烤箱里烘烤1-2分鐘,讓它的水分趕出去。
4.調(diào)整層壓工藝參數(shù),使抽真空時(shí)間合適。
5.增加層壓。(可以通過層壓時(shí)間調(diào)整,也可以通過再墊一層高溫布來實(shí)現(xiàn)。
6.墊高溫布,均勻加熱組件(大溫差小于)4°)。
7.層壓總時(shí)間根據(jù)廠家提供的參數(shù)確定,避免時(shí)間過長。
8.應(yīng)注重6S管理,特別是在堆疊過程中,盡量避免異物落入。
三、組件中有毛發(fā)和垃圾
原因分析:
1.由于EVA、太陽能背板(如3)M、兆豐)、汽車等有靜電的存在,將漂浮的頭發(fā)、灰塵和一些小垃圾吸到表面。
2.堆疊時(shí),身體在組件上方工作,不能保證沒有頭發(fā)和垃圾。
3.一些小飛蟲,如蚊子,死亡地鉆進(jìn)組件。
解決方案:
1.做好6S管理,保持周邊工作環(huán)境整潔,勤洗衣褲做個(gè)人衛(wèi)生。
2.調(diào)整工藝,優(yōu)化疊層工藝,將單人取料改為雙人。
3.提高車間清潔度,控制通道,安裝滅蚊燈,減少小飛蟲進(jìn)入。
四、匯流條向內(nèi)彎曲
原因分析:
1.在層壓下,更多的氣體會(huì)聚集在匯流條的位置。膠合板向下壓,將氣體從組件中壓出,這部分間隙應(yīng)具有更好的流動(dòng)性EVA來填補(bǔ)。EVA這種流動(dòng)彎曲了原來的直匯流條。
2.EVA的收縮。
解決方案:
1.調(diào)整層壓工藝參數(shù),延長抽真空時(shí)間,降低層壓。
2.選擇更好的材料。
五、組件背膜不均勻
原因分析:
1.多余的EVA會(huì)粘在高溫布和膠板上。
2.太陽能背板材料質(zhì)量不高。
解決方案:
1.購買更好的橡膠板,每次清洗高溫布,及時(shí)清理膠板上的殘留物EVA。
2.采用質(zhì)量好、厚度合適的太陽能背板,不要盲目追求低成本,購買一些質(zhì)量一般、厚度薄的背板。
高質(zhì)量、高轉(zhuǎn)化效率作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中非常重要的組成部分,是發(fā)電的保證。因此,在選擇組件的過程中,需要綜合考慮制造商產(chǎn)品的質(zhì)量、是否通過專業(yè)測試、組件價(jià)格、售后保證等。
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