太陽能電池組件(Solar Module)也叫太陽能光伏組件(PV Module)，它通常也被稱為電池板或光伏組件。太陽能電池組件是根據(jù)需要將多個(gè)單個(gè)太陽能電池板串聯(lián)并聯(lián)，并通過特殊材料和特殊生產(chǎn)工藝包裝的產(chǎn)品。

      根據(jù)電池技術(shù)路線，主要分為晶體硅電池、薄膜電池和聚光電池。單晶和多晶是晶體硅電池技術(shù)路線上的兩兄弟，因晶格排列不同而不同。半導(dǎo)體技術(shù)的晶體硅光伏誕生時(shí)，只有轉(zhuǎn)化率高的單晶硅。由于成本高，多晶路線在10年前逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來，隨著分布式光伏的發(fā)展對效率的要求，單晶硅整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的參與者越來越多，單晶和多晶產(chǎn)品的性價(jià)比差距正在縮小。

  1、電池組件的主要原材料和部件

      光伏玻璃：電池組件采用的面板玻璃是低鐵超白絨面鋼化玻璃。一般厚度為3．2mm和4mm，建材太陽能電池組件有時(shí)需要使用5~10mm鋼化玻璃的厚度，但無論厚度如何，都需要透光率90％以上。低鐵超白意味著這種玻璃的鐵含量低于普通玻璃，從而提高了玻璃的透光率。同時(shí)，從玻璃的邊緣來看，這種玻璃也比普通玻璃更白，而普通玻璃的邊緣則是綠色的。鋼化處理是為了增加玻璃的強(qiáng)度，抵、沙、冰雹的沖擊，并在長期保護(hù)太陽能電池中發(fā)揮作用。面板玻璃鋼化后，玻璃的強(qiáng)度可以比普通玻璃高3～4倍。

      EVA膠膜：乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物是一種熱固性膜熱熔膠，是太陽能電池組件包裝中常用的粘結(jié)材料。在太陽能電池組件中添加兩層EVA膠膜，兩層EVA膠膜夾在面板玻璃、電池片和TPT玻璃、電池片和背板膜之間TPT粘在一起。與玻璃粘合后，可以提高玻璃的透光率，增加透光率，增加太陽能電池組件的功率輸出。

  背板材料：太陽能電池組件的背板材料可根據(jù)太陽能電池組件的不同使用要求進(jìn)行選擇。一般有鋼化玻璃、有機(jī)玻璃、鋁合金TPT復(fù)合膠膜等。鋼化玻璃背板主要用于光伏幕墻和光伏屋頂?shù)碾p面透光建材太陽能電池組件。價(jià)格高，組件重量大。此外，目前使用非常廣泛TPT復(fù)合膜。TPT復(fù)合膜具有密封性好、強(qiáng)度好、耐候性好、使用壽命長、層壓溫度無變化、與粘結(jié)材料結(jié)合牢固等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)適用于太陽能電池組件的封裝，作為電池組件的背板材料，有效防止各種介質(zhì)，特別是水、氧、腐蝕性氣體EVA以及太陽能電池片的侵蝕和影響。除了常見的復(fù)合材料TPT以外，還有TAT(Tedlar膜與鋁膜的復(fù)合膜)和TIT(Tedlar中間有金屬膜夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，如薄膜和鐵膜的復(fù)合膜）。這些復(fù)合膜還具有高強(qiáng)度、阻燃性、耐久性和自清潔性。白色復(fù)合膜還能反射陽光，提高電池組件的轉(zhuǎn)換效率，對紅外線反射強(qiáng)，降低電池組件在強(qiáng)陽光下的工作溫度。

  接線盒和旁路二極管

      太陽能電池組件專用接線盒是電池組件內(nèi)輸出線與外線連接的組件。從電池板中引出的正負(fù)極匯流條進(jìn)入接線盒，插入或焊接到接線盒中的相應(yīng)位置。外引線也通過插入、焊接和螺釘壓接與接線盒連接。接線盒中還有旁路二極管或直接安裝旁路二極管。

      當(dāng)有更多的太陽能電池組件串聯(lián)形成電池方陣或電池方陣支路時(shí)，需要在每個(gè)電池板的正負(fù)輸出端反向并聯(lián)二極管，稱為旁路二極管。

      旁路二極管的作用是防止方陣串中的某個(gè)部件或部件被陰影遮擋或故障停止發(fā)電。當(dāng)組件旁路二極管兩端形成正偏壓，導(dǎo)致二極管通過。組件串的工作電流繞過故障組件，通過二極管旁路通過，不影響其他正常組件的發(fā)電，同時(shí)保護(hù)旁路組件免受高正偏壓或因熱點(diǎn)效應(yīng)發(fā)熱而損壞。

  電池片

      晶體硅太陽能電池片分為單晶硅電池片和多晶硅電池片，每個(gè)電池片的電壓約為0.5V，規(guī)格尺寸主要是125mm×125mm、電流約5-6A，功率約2.5-3W；156mm×156mm，電流約8-9A，功率約4-5W，厚度一般在170～220um。電池板表面有一層藍(lán)色的減反射膜和銀白色的電極柵線。許多細(xì)柵線是電池板表面電極向主柵線匯總的引線。兩條較寬的銀白線是主柵線，也稱為電極線或上電極。電池板背面還有兩條銀白色主柵線，稱為下電極或背電極。電池板與電池板之間的連接通過焊接到主柵線上實(shí)現(xiàn)。一般來說，前電極線是電池板的負(fù)電極線，后電極線是電池板的正電極線。電池板的面積與輸出電流和發(fā)電功率成正比。面積越大，輸出電流和發(fā)電功率越大。

  2、單晶硅和多晶硅電池片的區(qū)別

      由于單晶硅電池片和多晶硅電池片前期生產(chǎn)工藝的不同，使它們從外觀到電性能都有一些區(qū)別。從外觀上看：單晶硅電池片四個(gè)角呈圓弧狀，表面沒有花紋；多晶硅電池片四個(gè)角為方角，表面有類似冰花一樣的花紋。

      對于用戶來說，單晶硅電池和多晶硅電池沒有太大區(qū)別。單晶硅電池和多晶硅電池具有良好的壽命和穩(wěn)定性。雖然單晶硅電池的平均轉(zhuǎn)換效率高于多晶硅電池1％然而，由于單晶硅太陽能電池只能制成準(zhǔn)方形（其四個(gè)角為?。?dāng)太陽能電池組件組成時(shí)，部分區(qū)域不滿意，多晶硅太陽能電池為正方形，沒有這個(gè)問題，因此對子太陽能電池組件的效率幾乎相同。此外，由于兩種太陽能電池材料的制造工藝不同，多晶硅太陽能電池的能耗低于單晶硅太陽能電池，因此多晶硅太陽能電池占全球太陽能電池總產(chǎn)量的比例，制造成本低于單晶硅電池，因此使用多晶硅太陽能電池將更加節(jié)能環(huán)保。

  3、組件方陣

      太陽能電池方陣的連接包括串聯(lián)、并聯(lián)和并聯(lián)混合。當(dāng)每個(gè)單個(gè)電池組件的性能一致時(shí)，多個(gè)電池組件的串聯(lián)連接可以在不改變輸出電流的情況下增加方陣的輸出電壓；當(dāng)組件并聯(lián)連接時(shí)，方陣的輸出電流可以成比例增加，而不改變輸出電壓；當(dāng)串聯(lián)和并聯(lián)混合連接時(shí)，可以增加方陣的輸出電壓和方陣的輸出電流。然而，所有組成方陣的電池組件的性能參數(shù)不能完全一致，所有連接電纜和插頭插座的接觸電阻也不同，因此各串聯(lián)電池組件的工作電流僅限于非常小電流組件；每個(gè)并聯(lián)電池組件的輸出電壓將被低電壓的電池組件夾住。因此，方陣組合會(huì)產(chǎn)生組合連接損失，使方陣的總效率總是低于所有單個(gè)組件的效率。組合連接損失的大小取決于電池組件的性能參數(shù)，因此，除了各組件的總工作電壓參數(shù)外，還應(yīng)考慮各組件的總工作電壓組件的一致性。因此，還應(yīng)盡可以盡可能減少電池組件的連接損失。

      (1)串聯(lián)時(shí)需要工作電流相同的組件，并為每個(gè)組件連接二極管；

      (2)并聯(lián)時(shí)需要工作電壓相同的部件，并在每條并聯(lián)線路中串聯(lián)防反充二極管；

      (3)盡量考慮組件連接線非常短，并使用較厚的導(dǎo)線；

      (4)嚴(yán)格防止個(gè)別電池組件混入電池方陣。