光伏組件作為光伏系統(tǒng)的核心組成部分，其質(zhì)量將嚴(yán)重影響光伏系統(tǒng)的發(fā)電量和使用壽命。只有選擇正確的原材料、佳的原材料匹配和良好的包裝技術(shù)，晶體硅電池片才能安全穩(wěn)定，保證光伏組件良好的長(zhǎng)期發(fā)電性能。

  本文主要從玻璃，EVA、背板和邊框從材料選擇、特點(diǎn)、功能、工藝、檢測(cè)和發(fā)展趨勢(shì)四個(gè)關(guān)鍵原材料入手，為光伏組件的技術(shù)研究提供一定的參考。

  1玻璃

  玻璃位于光伏組件正面的外層，在室外環(huán)境陽光下，隔離水、氣、雜質(zhì)等。一般光伏組件使用的玻璃為鍍膜鋼化玻璃。鋼化玻璃是將玻璃加熱到接近熔化的溫度，一般為600℃－650℃處于粘性流動(dòng)狀態(tài)，保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻淬火，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生很大的張力，特別是玻璃表面。張應(yīng)力存在于玻璃內(nèi)部。當(dāng)玻璃破碎時(shí)，玻璃可以保持一體化而不破碎。通常，鋼化玻璃很難被外力正面破碎。由于張應(yīng)力的原理，鋼化玻璃在接觸尖銳的物理沖擊或撞擊邊角時(shí)容易破碎。在生產(chǎn)和使用過程中應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。

  1.1鋼化玻璃的優(yōu)點(diǎn)

  鋼化玻璃的強(qiáng)度高于普通玻璃，抗沖擊強(qiáng)度約為普通玻璃的8倍，彎曲強(qiáng)度約為普通玻璃的4倍；安全性能好，即使破碎，也沒有尖銳的小碎片，大大降低了人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)；耐急、冷、熱性能提高，可承受數(shù)百攝氏度的溫差變化，防止高熱爆裂。

  1.2鋼化玻璃的缺點(diǎn)

  不能再切割和加工了。鋼化需要在生產(chǎn)前將玻璃加工到所需的形狀，然后進(jìn)行鋼化處理。這使得一旦鋼化玻璃成型，就很難再加工，因此鋼化玻璃對(duì)生產(chǎn)合格率的要求很高，否則將大大提高這種重要原材料的生產(chǎn)成本，從而影響組件的價(jià)格。

  當(dāng)溫差變化較大時(shí)，鋼化玻璃會(huì)自爆，同時(shí)由于外部環(huán)境因素，鋼化玻璃本身也有一定的自爆概率。自爆有兩種基本類型，一種是蝴蝶斑自爆，即沿破碎線找到破碎中心有類似蝴蝶翅膀的結(jié)構(gòu)；另一種是結(jié)石自爆，形成內(nèi)外爆裂的圓孔中心結(jié)構(gòu)。給出以上兩個(gè)外觀特征，可以判斷鋼化玻璃是自爆還是外力造成的。

  1．3玻璃鍍膜

  玻璃涂層的滲透原理是，當(dāng)光從一種物質(zhì)進(jìn)入另一種物質(zhì)時(shí)，只要密度不同，就會(huì)產(chǎn)生折射和反射。當(dāng)光從折射率較小的物質(zhì)進(jìn)入折射率較大的物質(zhì)表面時(shí)，反射光的方向會(huì)發(fā)生變化?；诖耍梢蕴岣吖獾耐干渎?。鋼化玻璃的涂層工藝包括浸泡、噴涂、蝕刻、輥涂等。

  1.4光伏玻璃檢測(cè)

  光伏玻璃的檢測(cè)內(nèi)容包括外觀、尺寸、彎曲度等一般性能；陽光直射比、鐵含量等光學(xué)性能；抗沖擊、內(nèi)應(yīng)力、耐熱等安全性能。光伏組件玻璃的發(fā)展趨勢(shì)是超薄玻璃，具有重量輕、厚度可選、透光率略有上升的優(yōu)點(diǎn)，但存在波形度大、鋼化顆粒數(shù)量不達(dá)標(biāo)的問題。透光率高的高增透玻璃。雙絨面玻璃具有透光率高、美觀的優(yōu)點(diǎn)。

  2背板

  光伏組件背板的結(jié)構(gòu)由基材兩側(cè)的功能層組成。光伏組件背板具有良好的物理性能、耐老化性、隔離空氣和水的性能，使組件具有良好的物理機(jī)械強(qiáng)度，內(nèi)部結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期不受外部有害因素的影響。為太陽能電池組件提供保護(hù)和支持。此外，由于加工工藝的要求，背板應(yīng)在層壓時(shí)進(jìn)行EVA粘結(jié)牢固，與粘結(jié)接線盒的硅膠粘結(jié)牢固，兩層EVA融化要徹底融合。

  2.1背板不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)

  (1)兩面氟膜背板:絕緣性好，但與EVA粘結(jié)好壞，畢竟制造成本高。Tedlar，氟膜粘合劑老化后，氟膜分層、起泡、鼓包、黃變等。

  (2)單面氟膜和PE背板：成本低，制造難度小EVA粘結(jié)力強(qiáng)。但這種背板前絕緣性能差，前絕緣性能差PET基材直接暴露在陽光下，耐老化性差，容易出現(xiàn)黃變等問題。

  （3）PET／PE背板：成本低，和EVA粘結(jié)力強(qiáng)，制造方便。但這種背板不耐老化。

  (4)雙面氟涂層背板:成本低，顏色多，絕緣性好EVA粘結(jié)好壞，表面粘結(jié)不穩(wěn)定。

  2.2光伏背板檢測(cè)

  光伏背板檢測(cè)包括物理性能（拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、收縮率）、絕緣阻隔性能（局部放電、穿透電壓、水滲透率）、耐候性（紫外線老化、濕熱老化）、粘結(jié)性能（背板剝離強(qiáng)度）、交聯(lián)度（EVA粘接強(qiáng)度)。EVA雖然對(duì)PET基材和EVA膠膜粘合性好，但是對(duì)PET保護(hù)差，抗紫外線性能差。PE膜也會(huì)有同樣的問題。在電池組件中硅片的間隙中，紫外線通過EVA直接照在背板上，如果是PE或EVA下面直接PET，背板的整體抗紫外老化能力會(huì)大大降低，導(dǎo)致鼓包變黃，終導(dǎo)致光伏組件失效。背板發(fā)展趨勢(shì)向是具備高可靠性、輕量化、分布式光伏配套性能、價(jià)格更低化等特點(diǎn)的方向發(fā)展。

  3、EVA

  光伏電池包裝膠膜（EVA）在夾層玻璃中間放置熱固性粘性膠膜（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate簡(jiǎn)稱醋酸鹽)。

  由于EVA膠膜在附著力、耐久性、光學(xué)特性等方面的優(yōu)勢(shì)使其在電流組件和各種光學(xué)產(chǎn)品中得到越來越廣泛的應(yīng)用。EVA它能承受大氣變化，具有彈性。它上蓋下墊晶體硅片組，用上保護(hù)玻璃和下保護(hù)材料包裹硅片組。

  EVA它是一種熱熔膠粘劑，在室溫下無粘性，具有抗粘性，便于操作。在一定條件下，熱壓變化后，熔融粘接和交聯(lián)固化幾乎完全透明。與玻璃粘合后，可以提高玻璃的透光率，增加透光率。

  EVA檢測(cè)內(nèi)容：外觀檢測(cè)、厚度檢測(cè)、透光率檢測(cè)、交聯(lián)度檢測(cè)。交聯(lián)度檢測(cè)數(shù)據(jù)將直接反映組件包裝的可靠性。

  EVA發(fā)展趨勢(shì)：國(guó)產(chǎn)化、低價(jià)、高增益、多樣性等。（ ??揭秘組件進(jìn)步之路：EVA的作用 ）

  4邊框

  光伏組件邊框能夠起到固定、密封太陽能電池組件、增強(qiáng)組件強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，便于運(yùn)輸、安裝的作用。通常采用鋁材制造。呂邊框表面有抗氧化處理，工藝有陽極氧化、電泳、粉末噴涂、PVDF、幾類噴砂等。

  框架檢測(cè)包括：抗拉強(qiáng)度、延展性、耐鹽霧腐蝕、氨腐蝕、彎曲等。框架的未來發(fā)展趨勢(shì)包括塑料框架，具有較輕的優(yōu)點(diǎn)。異形框架具有個(gè)性化定制和適應(yīng)各種安裝條件的優(yōu)點(diǎn)。

  控制組件質(zhì)量

  以上分析了光伏組件組件的重要原材料的相關(guān)內(nèi)容，那么整個(gè)組件包裝后如何控制質(zhì)量和技術(shù)呢？這將導(dǎo)致各種問題。目前，組件質(zhì)量的控制能力主要反映在樣品的結(jié)果上。

  根據(jù)接受的輻照，組件的發(fā)電量會(huì)發(fā)生不規(guī)則的線性變化。通過低輻照下的電氣性能，可以有效了解產(chǎn)品是否適合日照條件差的地區(qū)。

  過熱是由于組件老化、缺陷或環(huán)境屏蔽造成的。通過熱點(diǎn)，可以確定組件的耐熱性。

  在高溫地區(qū)，接地條件差和電勢(shì)差容易導(dǎo)致性能衰減。PID可研究組件和系統(tǒng)電勢(shì)對(duì)組件性能衰減的影響。

  在保證零件可靠性的同時(shí)，組件的密封性能將直接影響組件的使用壽命。EVA剝離強(qiáng)度測(cè)量、定量測(cè)量組件封裝強(qiáng)度，可有效避免封裝工藝缺陷造成的損失。

  無論包裝技術(shù)如何發(fā)展，玻璃和玻璃都必須得到保證EVA剝離強(qiáng)度不得低于40N／CM。否則，組件的可靠性將成為大的問題。

  6結(jié)語

  隨著以風(fēng)能和光伏為代表的新能源浪潮的到來，開發(fā)高質(zhì)量的光伏技術(shù)，控制產(chǎn)品質(zhì)量，高質(zhì)量的企業(yè)將保證光伏發(fā)電和使用壽命的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 者。屆時(shí)，光伏列車將真正走上良性發(fā)展的正軌。