澆筑聚氨酯時(shí)抽真空的目的是為了去除聚氨酯中的氣泡和空隙，確保材料的密實(shí)性。然而，抽真空抽不凈可能是由于以下幾個(gè)原因：

首先，聚氨酯具有較高的粘度和黏度，使得氣泡很難被徹底排除；

其次，氣體可能通過聚氨酯的分子結(jié)構(gòu)滲透，導(dǎo)致難以完全去除氣泡；

最后，真空抽取時(shí)間可能不足以使所有氣泡被排除。為了解決這個(gè)問題，可以延長(zhǎng)抽真空時(shí)間、增加真空強(qiáng)度或采用其他除氣技術(shù)，如震蕩或振動(dòng)來(lái)幫助聚氨酯中的氣泡排除。

1、封條不嚴(yán)密：出現(xiàn)漏洞，密封圈破裂正壓不漏，負(fù)壓漏。此時(shí)需要檢查密封圈是否完好。

2、有破損：管道中有破損的地方，如果出現(xiàn)破損，需要及時(shí)更換管道。

3、漏氣：有可能是抽真空時(shí)接頭沒有擰緊漏氣或者真空泵壞，把接頭擰緊，防止出現(xiàn)漏氣。

4、沒有采用重復(fù)抽真空法：抽真空時(shí)沒有采用重復(fù)抽真空法。抽真空并不能直接將水分抽出制冷系統(tǒng)，而是產(chǎn)生真空后降低了水的沸點(diǎn)，水汽化成蒸汽后被抽出制冷系統(tǒng)，采用重復(fù)抽真空法才能最大限度地將系統(tǒng)內(nèi)的空氣及濕氣抽出。

在使用聚氨酯彈性體進(jìn)行澆注時(shí)，要注意以下操作要點(diǎn)：　　1、溫度控制。合成預(yù)聚體時(shí)，溫度控制在 75-82℃之間，高了會(huì)使合成的預(yù)聚物性能下降，低了會(huì)延長(zhǎng)聚合時(shí)間。與 MOCA 混合時(shí)的預(yù)聚體溫度控制在 90-110℃之間，高 了會(huì)降低產(chǎn)品硬度和強(qiáng)度，低了會(huì)增大聚合物的黏度，不利于澆注操作。硫化時(shí)間控制在 130℃，高了會(huì)使 MOCA 分解，不利于交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)會(huì)增加其他副反應(yīng);低了會(huì)延長(zhǎng)模壓成型時(shí)間。MOCA 的熔化溫度，控制在剛?cè)诨癁橐后w即可，不能繼續(xù)加熱，否則液體 MOCA 的顏色變深、分解，影響制品性能。　　2、時(shí)間控制。合成反應(yīng) 2h，間歇式抽真空 2h 即可。然后密封后置于常溫下保存，預(yù)聚體合成在 75℃下不能超過 4h，更不能在高溫 100℃下超過 2h，否則會(huì)降低產(chǎn)品的 性能。澆注要在 1-2min 內(nèi)完成，因?yàn)轭A(yù)聚體和 MOCA 混合后穩(wěn)定期很短，一般 只有 4-5min，否則混合物凝固就無(wú)法進(jìn)行澆注。模壓硫化時(shí)間針對(duì)產(chǎn)品的形狀和大小而定，一般在 15-30min 之間，要保證制品模壓成型。遇到大件產(chǎn)品，時(shí) 間要更長(zhǎng)，需要 2-3h。

　　3、預(yù)聚體的脫氣。脫氣的好壞是澆注聚氨酯彈性體制造成敗的關(guān)鍵。一般需要控制 2 個(gè)環(huán)節(jié)，預(yù)聚體合成后在靜置時(shí)，75℃真空脫氣，將預(yù)聚體中大部分氣體除去;預(yù)聚體與 MOCA 混合之前，需要加熱到 100-110℃，高溫脫氣;同時(shí)抽真空(-0.095mpa) 脫氣 10min，而后取出攪拌一下將底部氣泡翻到上邊，再抽真空脫氣 10min，將預(yù)聚體中的氣體排出干凈才能與硫化劑混合澆注產(chǎn)品?！　【媚蜋C(jī)械專業(yè)定制生產(chǎn)聚氨酯彈性體澆注機(jī)，已有十二年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，采用臺(tái)灣技術(shù)，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便。