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1.過(guò)料桶把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過(guò)一邊然后在用PE把PC料過(guò)干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過(guò)一下。

2.磨具溫度不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點(diǎn)但不要超過(guò)60度。最主要的是模溫要恒定。一般情況，選用冷卻水。

3.材料干燥TPU的吸濕性強(qiáng)因此不同的TPU他們的干燥時(shí)間，溫度也是不一樣的，主要是根據(jù)原料商提供的物性表來(lái)實(shí)行。建議真空干燥比較好。

4.成型溫度一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過(guò)高產(chǎn)品的透明度會(huì)下降。

5.成型機(jī)臺(tái)成型機(jī)臺(tái)要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機(jī)器。

6.成型工藝大多數(shù)TPU要使用高壓慢速，因?yàn)門PU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動(dòng)性好易產(chǎn)生溢料，不易采用高背壓和過(guò)高的鏍桿轉(zhuǎn)速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍桿轉(zhuǎn)速30~~75r/min過(guò)高的鏍桿轉(zhuǎn)速材料和鏍桿產(chǎn)生的剪切熱會(huì)很大就會(huì)導(dǎo)致材料分解。選用多級(jí)注射，這樣產(chǎn)品就不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)燒焦或氣泡。成型周期要穩(wěn)定，射膠時(shí)間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。