熔噴布的生產(chǎn)工藝分為：聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計(jì)量泵→熔噴模頭組合件→熔體細(xì)流拉伸→冷卻→接收裝置。

熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。說通俗一點(diǎn)，就是通過高壓熱空氣，給熔融狀態(tài)下的聚丙烯吹出來，然后在吹出的過程中，自然冷卻，結(jié)成絲，形成布。這也是熔噴布這個(gè)叫法的來源。

聚氨酯彈性體用的原料主要是三大類，即低聚物多元醇、多異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑（交聯(lián)劑）。除此之外，有時(shí)為了提高反應(yīng)速度，改善加工性能及制品性能，還需加入某些配合劑。下面只對(duì)生產(chǎn)的聚氨酯鞍座所用原材料進(jìn)行具體描述。

反應(yīng)過程：多元醇與二異氰酸酯反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體；經(jīng)擴(kuò)鏈反應(yīng)，生成高分子量聚合物；然后添加適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑，生成聚氨酯彈性體。

技術(shù) | 熔噴布生產(chǎn)工藝流程

1、上料：將 PP 和駐極母粒按一定比例投入送料裝置，由于 PP 和駐極母粒顆粒較大，上料 過程不產(chǎn)生粉塵。此工序無三廢產(chǎn)生。

2、加熱擠出：通過送料裝置將原材料送至螺桿擠壓機(jī)，混合的原材料通過擠壓機(jī)熔融成為 具有一定特征的的可流動(dòng)熔體，設(shè)備加熱至 190℃左右，加熱采用電加熱。此工序產(chǎn)生有機(jī)廢 氣 G1、噪聲 N。

3、過濾：擠出產(chǎn)生的熔體經(jīng)過濾器過濾掉雜質(zhì)和較粗顆粒物，此工序會(huì)產(chǎn)生廢過濾碟片 S1、 過濾廢渣 S2、有機(jī)廢氣 G2。

4、噴絲：利用電熱風(fēng)裝置產(chǎn)生高溫牽引氣流，流體流出噴絲板的同時(shí)被加熱的高流速空氣 以特定角度撞擊，落入成網(wǎng)機(jī)，加熱采用電加熱。此工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣 G3、廢邊角料 S3。

5、成網(wǎng)：成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾接受流射熔體，并通過抽吸裝置使其凝聚并冷卻形成熔噴布。此工序 產(chǎn)生有機(jī)廢氣 G4、廢邊角料 S4。