這個問題要從abs塑料本身、模具和注塑機(jī)三個方面分析解決。

一、材料

1、改善塑料流動性，用流動性好的塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

2、 采用成型潤滑劑，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到制品定型，消除流痕產(chǎn)生。

二、模具

1、提高模溫。模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上。

2、改善流道澆道。流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

3、改善排氣。排氣不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進(jìn)入型腔，型腔排氣更不能輕忽。

三、注塑機(jī)

1、射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕就不會產(chǎn)生。

2、停留時(shí)間不當(dāng) 。塑料在流道內(nèi)停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動方向的縮痕。

循環(huán)時(shí)間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕不產(chǎn)生為宜。

4、注塑溫度低。 料管溫度太低時(shí)，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕就不產(chǎn)生。

5、恰當(dāng)提高噴嘴溫度。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6 ℃。

你好！ 這個造成的原因是熔融膠料射入模腔后，即開始冷卻，在進(jìn)膠口大于等于2或者有柱子等的時(shí)候，兩個方向的膠料熔接的位置就會出現(xiàn)夾線。 解決方法： 1.適當(dāng)提高射膠壓力、速度； 2.適當(dāng)提高模具溫度； 3.適當(dāng)提高料溫----這個最后再考慮4.夾線和披風(fēng)是一會事。飛模沒飛好，或是模具錯位造成的。仔細(xì)看看有披風(fēng)的地方模具有沒有塌角或圓角的。 5.縮水看注塑部調(diào)機(jī)參數(shù)上能不能解決。模具設(shè)計(jì)時(shí)的縮水率對不對。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題