干花也稱白花，是產(chǎn)品表面存在的不透明白色花斑，由于浸漬紙的揮發(fā)分含量過低、預(yù)固化度過高或樹脂局部固化過快，樹脂流動(dòng)性差等原因造成的產(chǎn)品表面不透明白色斑痕。造成這種情況的原因也是多方面的：一是貼面用基材檢測(cè)不嚴(yán)格，表面不平整造成局部壓力不均勻；二是基材表面局部預(yù)固化層未砂凈，板面樹脂流展性差；三是壓貼用的膠膜紙?jiān)诮n過程中浸膠不勻；四是壓貼熱壓溫度過高，熱壓壓力過低或不均勻、熱壓模板表面有污染物；五是由于緩沖墊局部破損（導(dǎo)致壓力不均勻）；六是由于膠膜紙儲(chǔ)存期過長(zhǎng)、膠膜紙預(yù)固化度過高；七是由于膠膜紙的浸膠量過大。

措施： 1.更換鋼板；2.更換基材；3.更換緩沖墊或鋼板以及調(diào)平下壓板；4.加壓、降溫或加時(shí)間。

2. 濕花也稱水跡，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。產(chǎn)生濕花的原因：一是由于膠膜紙揮發(fā)物含量過高，在壓貼時(shí)排泄不出去而積于板面，或者膠膜紙受潮；二是膠膜紙預(yù)固化度過低，熱壓溫度偏低或者熱壓時(shí)間偏短；三是由于基材含水率過高，導(dǎo)致壓貼時(shí)產(chǎn)生過量水汽。

措施：1.更換浸漬紙（調(diào)整浸漬工參數(shù)）；2.更換或清洗鋼板；3.更換基材；4.及時(shí)調(diào)整工藝，升溫，加時(shí)間。